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Etapa 12 de 17

Filtração

Conheça em detalhes o processo de filtração na fabricação de açúcar cristal branco

Conteúdo Teórico

Textos explicativos sobre o processo

Vídeos

Demonstrações em vídeo do processo

Simulações

Cálculos e simulações matemáticas

Sobre o Processo

A filtração é o processo de recuperação do açúcar contido no lodo proveniente da clarificação do caldo, utilizando filtros rotativos a vácuo.

Objetivos da Filtração

  • Recuperar açúcar: Do da
  • Clarificar o filtrado: Para retorno ao processo
  • Produzir : Subproduto para uso agrícola
  • Minimizar perdas: De no processo

Princípios do Processo

Filtração a

Mecanismo:

  • Diferença de pressão através do meio filtrante
  • Líquido () passa pelo filtro
  • Sólidos () ficam retidos

aplicado:

  • 400-600 mmHg (0,5-0,8 bar)
  • Gerado por bombas de

Tipos de Filtros

Filtro Rotativo a

Características:

  • Tambor cilíndrico rotativo
  • Revestido com tela metálica
  • Rotação: 0,5-2,0 rpm
  • Diâmetro: 2-4 m
  • Comprimento: 2-6 m

Zonas de Operação:

  1. Zona de formação da (120-180°)

    • Tambor imerso no
    • aplicado
    • Formação da camada de
  2. Zona de (60-120°)

    • Tambor fora do
    • mantido
    • Remoção de residual
  3. Zona de lavagem (30-60°)

    • Aplicação de água quente
    • Recuperação adicional de açúcar
    • mantido
  4. Zona de descarga (30-60°)

    • Remoção da
    • Sopro de ar (opcional)
    • Raspador mecânico

Filtro Prensa

Menos comum em usinas de açúcar:

  • Operação em batelada
  • Maior pressão
  • mais seca

Preparo do

Características do

  • Sólidos: 2-8%
  • : 8-14°
  • : 1-3%
  • Temperatura: 70-90°C

Adição de Bagacilho

Função:

  • Melhorar filtrabilidade
  • Formar camada porosa
  • Aumentar taxa de filtração

Dosagem:

  • 1-3 kg bagacilho/m³
  • : 1-3 mm

Agitação

  • Manter sólidos em suspensão
  • Evitar
  • Garantir uniformidade

Operação do Filtro

Taxa de Filtração

Fórmula: TF = V / (A × t)

Onde:

  • TF = taxa de filtração (m³/m²·h)
  • V = volume filtrado (m³)
  • A = área do filtro (m²)
  • t = tempo (h)

Valores típicos:

  • 150-300 kg /m²·h
  • Dependente de: , temperatura, composição

Espessura da

  • 10-25 mm
  • Controlada por: tempo de imersão, concentração de sólidos
  • muito fina: baixa recuperação
  • muito grossa: dificuldade de descarga

da

  • 70-80%
  • Afeta: transporte, aplicação agrícola
  • Controlada por: tempo de ,

Filtrado

Características

  • : 10-14°
  • : 8-12%
  • : 75-85%
  • Turbidez: Variável

Destino

Retorno ao processo:

  • Mistura com misto
  • Ou adição antes da

Análises:

  • , ,
  • Turbidez

Água de Lavagem

Função

  • Recuperar açúcar residual da
  • Melhorar eficiência de recuperação

Parâmetros

  • Temperatura: 70-90°C
  • Vazão: 0,5-1,5 m³/t
  • Aplicação: Aspersão sobre a

Água de

Água de lavagem retorna como:

  • da moenda
  • Diluição do
  • Fechamento de circuito

de Filtro

Composição

  • : 70-80%
  • Matéria orgânica: 40-60% (base seca)
  • residual: 1-3%
  • Fósforo (P₂O₅): 1-3%
  • Cálcio (CaO): 3-8%
  • Nitrogênio: 1-2%

Aplicações

Fertilizante orgânico:

  • Rico em matéria orgânica
  • Fonte de fósforo e cálcio
  • Melhora estrutura do solo

Dosagem:

  • 10-30 t/ha
  • Aplicação em sulco ou área total

Compostagem:

  • Mistura com
  • Produção de composto orgânico

Controle de Processo

Parâmetros Monitorados

  • aplicado
  • Velocidade de rotação
  • Nível de no tanque
  • Espessura da
  • da
  • e do filtrado

Eficiência de Filtração

Fórmula: Ef (%) = ( no - na ) / no × 100

Valores típicos:

  • 85-95%

Balanço de Massa

Recuperação de

Cálculo: recuperado = no - na

Exemplo:

  • : 100 t/h, 12°, 10%
  • : 20 t/h, 75% , 2%
  • recuperado: 10 - 0,4 = 9,6 t/h

Sistemas Auxiliares

Bomba de

Tipos:

  • Anel líquido
  • Palhetas
  • Lóbulos

Capacidade:

  • 50-200 m³/min
  • : 400-600 mmHg

Tanque de

  • Capacidade: 30-60 min de operação
  • Agitação contínua
  • Aquecimento (opcional)

Transportador de

  • Esteira transportadora
  • Rosca transportadora
  • Caminhões

Problemas Operacionais

Baixa Taxa de Filtração

Causas:

  • insuficiente
  • muito viscoso
  • Tela entupida
  • Bagacilho inadequado

Soluções:

  • Ajustar
  • Diluir
  • Limpar tela
  • Ajustar dosagem de bagacilho

Úmida

Causas:

  • Tempo de curto
  • baixo
  • muito espessa

Soluções:

  • Reduzir velocidade de rotação
  • Aumentar
  • Reduzir espessura da

Filtrado Turvo

Causas:

  • Tela danificada
  • excessivo
  • muito diluído

Soluções:

  • Substituir tela
  • Ajustar
  • Concentrar

Manutenção

Tela Filtrante

  • Inspeção diária
  • Limpeza com jatos de água
  • Substituição periódica
  • Material: Aço inox ou bronze

Bomba de

  • Lubrificação
  • Verificação de selos
  • Limpeza de filtros
  • Manutenção preventiva

Raspador de

  • Ajuste de posição
  • Verificação de desgaste
  • Substituição de lâminas

Segurança

  • Proteções em partes móveis
  • Bloqueios para manutenção
  • Procedimentos de limpeza
  • Treinamento de operadores

Inovações

Filtros de Alta Eficiência

  • Maior área de filtração
  • Melhor controle de
  • Automação avançada

Aproveitamento da

  • Biodigestão (biogás)
  • Produção de fertilizantes organo-minerais
  • Compostagem acelerada

Galeria de Imagens

Imagens e diagramas do processo de Filtração

Filtração

Filtração

Sistema de filtração

Filtros

Filtros

Equipamentos de filtração

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Questão 1 de 10
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