Glossário Técnico

Produto final da fabricação, cristais de sacarose purificados, secos e classificados, prontos para consumo.

Glicose e frutose presentes na cana e caldo, indesejáveis pois não cristalizam e reduzem o rendimento.

Açúcares Redutores Totais, soma de todos os açúcares (sacarose, glicose, frutose) presentes na cana ou caldo.

Resíduo fibroso da cana após extração do caldo, utilizado como combustível nas caldeiras da usina.

Medida da concentração de sólidos solúveis em uma solução açucarada, expressa em porcentagem de sacarose aparente.

Hidróxido de cálcio Ca(OH)₂, usado na caleagem para neutralizar ácidos e coagular impurezas do caldo.

Líquido extraído da cana-de-açúcar durante a moagem, contendo sacarose, água, fibras e impurezas.

Caldo transparente obtido após decantação, com baixo teor de impurezas, pronto para evaporação.

Adição de leite de cal (hidróxido de cálcio) ao caldo para neutralizar ácidos, coagular impurezas e elevar o pH.

Matéria-prima principal para produção de açúcar, gramínea rica em sacarose cultivada em regiões tropicais e subtropicais.

Equipamento que separa cristais de açúcar do mel por força centrífuga, girando em alta velocidade.

Separação dos cristais de açúcar do licor-mãe utilizando força centrífuga em centrífugas de alta rotação.

Conjunto de processos (sulfitação, caleagem, aquecimento e decantação) para remover impurezas do caldo.

Razão entre a concentração real e a concentração de saturação. Valor ideal: 1,05-1,15 para crescimento controlado.

Medida da eficiência de troca térmica entre vapor e caldo no evaporador. Unidade: W/(m²·K) ou kcal/(h·m²·°C).

Medida internacional da cor do açúcar, quanto menor o valor, mais branco o açúcar. Açúcar cristal: <150 UI.

Vaso a vácuo onde ocorre a cristalização da sacarose, também chamado de cristalizador ou tacho.

Equipamento de vácuo onde ocorre a cristalização da sacarose. Também chamado de vácuo ou pan.

Etapa de cristalização da sacarose em cozedores a vácuo, produzindo a massa cozida.

Formação de cristais de sacarose a partir do xarope supersaturado nos cozedores a vácuo.

Processo de formação e crescimento de cristais de sacarose a partir de uma solução supersaturada.

Separação de impurezas coaguladas (lodo) do caldo clarificado por sedimentação gravitacional.

Equipamento onde ocorre a separação gravitacional das impurezas coaguladas do caldo clarificado.

Redução no consumo de vapor vivo através do reaproveitamento de vapor vegetal em sistemas de múltiplo efeito.

Adição de água ou caldo diluído ao bagaço durante a moagem para aumentar a extração de açúcar.

Processo de adicionar água ou caldo diluído ao bagaço para aumentar a extração de sacarose na moagem.

Economia de Vapor por Efeito. Razão entre água evaporada e vapor consumido. Valor ideal próximo ao número de efeitos menos 10%.

Concentração do caldo clarificado por remoção de água através de aquecimento em múltiplos efeitos.

Equipamento de múltiplo efeito para concentração do caldo por evaporação da água sob vácuo parcial.

Percentual de sacarose recuperada do caldo em relação ao total presente na cana. Meta: >95%.

Componente estrutural da cana (celulose, hemicelulose, lignina), representa 10-16% da cana e forma o bagaço.

Processo de aglomeração de partículas finas em flocos maiores para facilitar a sedimentação.

Distribuição do tamanho dos cristais de açúcar, importante para qualidade e aplicações industriais.

Depósito de sais e impurezas nas superfícies de troca térmica dos evaporadores, reduzindo a eficiência.

Medida percentual do grau de abertura das células da cana após o preparo, indicando a eficiência da extração.

Quebra da sacarose em glicose e frutose por ação de ácidos ou enzimas, reduz rendimento e qualidade.

Equação que descreve a velocidade de sedimentação de partículas esféricas em um fluido viscoso.

Solução açucarada concentrada que envolve os cristais de açúcar antes da centrifugação. Também chamado de mel ou melaço intermediário.

Resíduo sólido da clarificação, contém impurezas coaguladas, fibras e sacarose. Enviado para filtração.

Resíduo sólido sedimentado no fundo do decantador, contendo impurezas, bagacilho e açúcar residual.

Primeira massa cozida, produz açúcar de maior qualidade. Cristalizada diretamente do xarope.

Primeira massa cozida, produzida a partir de xarope puro. Gera açúcar de melhor qualidade e mel rico.

Segunda massa cozida, cristalizada a partir do mel rico da massa A. Produz açúcar de qualidade intermediária.

Segunda massa cozida, produzida a partir de mel rico. Gera açúcar de qualidade intermediária e mel pobre.

Terceira massa cozida, cristalizada a partir do mel pobre da massa B. Produz açúcar de menor qualidade, geralmente refundido.

Terceira massa cozida, produzida a partir de mel pobre. Gera açúcar de qualidade inferior e melaço final.

Suspensão densa de cristais de açúcar em licor-mãe, obtida no cozimento e enviada para centrifugação.

Suspensão densa de cristais de açúcar em licor-mãe, obtida no cozimento e enviada para centrifugação.

Líquido viscoso rico em açúcar separado dos cristais durante a centrifugação. Pode ser mel rico (retorna ao processo) ou melaço final (subproduto).

Mel separado da massa B, com pureza intermediária (75-85%), usado para produzir massa C.

Mel separado da massa A, com alta pureza (85-90%), retorna ao processo para produzir massa B.

Subproduto final da fabricação de açúcar, líquido escuro e viscoso com alto teor de açúcares não cristalizáveis, usado na produção de etanol e ração animal.

Processo de extração do caldo da cana-de-açúcar através da passagem por ternos de rolos que esmagam e prensam o material.

Sistema de evaporadores em série onde o vapor de um efeito aquece o próximo, economizando energia.

Sistema de evaporadores em série onde o vapor gerado em um efeito aquece o seguinte, economizando energia.

Medida da acidez ou alcalinidade de uma solução, escala de 0 (ácido) a 14 (alcalino). Caldo ideal: pH 6,8-7,2.

Medida da sacarose aparente em uma solução, determinada por polarimetria. Indica a pureza do açúcar.

Teor de sacarose aparente no bagaço final, indicador de eficiência da extração. Valores típicos: 1,5-2,5%.

Relação percentual entre Pol e Brix (Pureza = Pol/Brix × 100), indica a proporção de sacarose nos sólidos totais.

Quantidade de açúcar produzido por tonelada de cana processada, expressa em kg açúcar/tc ou sacos/tc.

Dissacarídeo formado por glicose e frutose, principal açúcar presente na cana e produto final da fabricação.

Equipamento que remove umidade dos cristais de açúcar através de ar quente, preparando o produto final.

Remoção da umidade superficial dos cristais de açúcar através de ar quente, reduzindo umidade para 0,03-0,05%.

Separação de sólidos suspensos por ação da gravidade, formando lodo no fundo do decantador.

Introdução de pequenos cristais (sementes) no xarope supersaturado para iniciar a cristalização controlada.

Dióxido de enxofre, gás usado na sulfitação para clarificar o caldo, reduzir cor e prevenir formação de cor.

Tratamento do caldo com dióxido de enxofre (SO₂) para reduzir cor, prevenir formação de cor e ajustar pH.

Estado em que a solução contém mais açúcar dissolvido do que sua capacidade normal, necessário para cristalização.

Estado em que a concentração de sacarose no xarope excede o limite de solubilidade, permitindo a cristalização.

Tempo médio que o caldo permanece no decantador para permitir a sedimentação completa. Típico: 2-4 horas.

Conjunto de três rolos (superior, de entrada e de saída) que compõem uma unidade de moagem da cana.

Conjunto de três rolos (superior, de entrada e de saída) que comprimem a cana para extrair o caldo.

Resíduo sólido da filtração do lodo, contém fibras, impurezas e pequena quantidade de açúcar. Usado como adubo.

Teor de água presente no açúcar, deve ser mantido entre 0,03-0,05% para garantir qualidade e conservação.

Pressão abaixo da atmosférica, permite ebulição a temperaturas mais baixas, preservando a qualidade do açúcar.

Caldo clarificado e concentrado por evaporação, pronto para alimentar os cozedores na etapa de cristalização.

Caldo concentrado resultante da evaporação, com Brix entre 60-70%, pronto para alimentar os cozedores.